01 A Soner gyár belsejében

Ultrahangos gyártási létesítmények és gyártási berendezések

Házon belüli gyártáspiezoelektromos kerámia, ultrahangos átalakítók, elektronikai szerelvények, ésultrahangos tisztítóberendezés.

A Soner Tech dedikált gyártási létesítményeket üzemeltet a kulcsfontosságú alkatrészek és a kész ultrahangos termékek számára, beleértve a kerámiafeldolgozást, az SMT elektronikai összeszerelést, a fröccsöntést, a jelátalakítók ragasztását, valamint a végső összeszerelést és tesztelést.

Házon belüli piezo kerámiagyártás In-House SMT & Electronics Házon belüli fröccsöntés Házon belüli transzducer ragasztás
02 Gyártási áttekintés

Az alapvető alkatrészektől a kész ultrahangos termékekig

Gyártási létesítményeink lefedik az ultrahangos termékgyártási folyamat több szakaszát - a piezoelektromos kerámiafeldolgozástól és az elektronikus összeszereléstől a mechanikus gyártásig és az ultrahangos tisztító végső összeszereléséig.

Piezoelektromos kerámiaPor → Nyomja → Szinter → Grind → Polarize
→
Elektronikus és SMT összeszerelésPCB elhelyezés, forrasztás, röntgen
→
FröccsöntésHázak és szerkezeti részek
→
Transducer BondingTransducer → tank
→
Tartály szerelvényRagasztás és kikeményedés
→
Végső összeszerelés és tesztelésBekötés, tesztelés, csomagolás

Az alábbi gyártási szakaszok mindegyike felsorolja a gyárunkban alkalmazott tényleges berendezéseket és folyamatokat.

03 Termelési területek

Főbb gyártási folyamatok

04

Fröccsöntés

Műanyag házak és szerkezeti elemek ultrahangos tisztítószerekhez és OEM projektekhez.

05

Végső összeszerelés és tesztelés

Összefogja az összes részegységet kész ultrahangos tisztítókban, a vezetékezés, a tesztelés, az ellenőrzés és a csomagolás egy vonalon történik.

01

Házon belüli piezoelektromos kerámiagyártás

Porsajtolás · Szinterezés · Köszörülés · Polarizáció

Az előadás egyultrahangos jelátalakítónagyban függ a piezoelektromos kerámiaelemtől. Az olyan változók, mint az anyagösszetétel, a fizikai méretek és a polarizációs paraméterek közvetlenül befolyásolják, hogy a jelátalakító hogyan rezonál, és hogyan alakítja át az elektromos energiát mechanikai rezgéssé.

A Soner Tech piezoelektromos kerámia alkatrészeket{0}} gyárt házon belül. Eljárásunk kiterjed a porsajtolásra, szinterezésre, köszörülésre, polarizációra, valamint a kapcsolódó feldolgozási és ellenőrzési eljárásokra.

Préselő és alakító berendezések

A piezoelektromos kerámiaport szinterezés előtt a kívánt formára és méretre préselik. Az ellenőrzött alakítás biztosítja, hogy a kerámia alkatrészek konzisztensek legyenek a sorozatgyártás során.

Szinterező kemencék

A préselt kerámiát magas hőmérsékleten égeti ki, hogy rögzítse anyagszerkezetét és piezoelektromos tulajdonságait. A kemence körülményei a kerámia specifikációi szerint vannak beállítva, és a gyártás során konzisztensek maradnak.

Csiszoló berendezések

Szabályozza a kerámia alkatrészek méreteit, vastagságát és felületi állapotát szinterezés után. A méretszabályozás fontos, amikor a kerámiát a jelátalakítók egyedi kialakításához és működési frekvenciáihoz illesztjük.

Piezoelektromos kerámiafeldolgozó berendezések

Az elektródák feldolgozása, polarizációja és jelátalakító összeszerelése előtti kerámia utólagos feldolgozására és előkészítésére szolgál.

Polarizációs berendezések

Ellenőrzött elektromos mezőt alkalmaz a kerámia anyagon, hogy megállapítsa piezoelektromos tulajdonságait. A folyamatot a kerámia anyagának és a tervezett felhasználásnak megfelelően szabályozzuk.

High-temperature sintering furnace for piezoelectric ceramic production at Soner Tech
Ceramic discs on kiln cars entering the tunnel sintering kiln
Kerámia korongok az alagút szinterező kemencébe belépő kemencekocsikon.
Polarization equipment processing piezoelectric ceramic rings in racks
Polarizációs vonal - kerámia gyűrűk földelt állványokban.
Workers inspecting piezoelectric ceramic discs at polarization stations
Polarizációs állomások ellenőrzéssel a kezelés előtt és után.
Kerámia por
→
Nyomja meg a Forming gombot
→
Szinterezés
→
Őrlés
→
Polarizáció

A kész kerámia alkatrészek közvetlenül a jelátalakító gyártósorunkra táplálkoznak.

02

Ultrahangos transzducer ragasztó és tisztító tartály szerelvény

Tartály előkészítés · Ragasztás · Kikeményedés · Funkcionális tesztelés

A jelátalakító rozsdamentes{0}}acél tartályához való ragasztása határozza meg, hogy valójában mennyi ultrahangenergia éri el a tisztítófolyadékot. A rosszul kötött jelátalakító energiát veszíthet a felületen, ami csökkenti a tisztítási teljesítményt.

A Soner Tech dedikált gyártási berendezéseket és összeszerelési eljárásokat üzemeltet az ultrahangos tisztítótartályokhoz és a jelátalakítókhoz.

Pácoló sütő / hőkeményítő berendezés

A jelátalakító kötése utáni ellenőrzött térhálósodáshoz használatos.Megjegyzés: ez a berendezés a piezoelektromos kerámiagyártásban használt magas hőmérsékletű{0}}szinterező kemencéktől eltérően kötési/keményítő funkciót lát el.

Tartályragasztó gyártósor

Pozícionáló szerelvények, felület-előkészítés, ragasztás és utólagos-ellenőrzés a jelátalakító-a tartályhoz való-összeállításhoz tömeggyártásban.

Rozsdamentes{0}}acél tartály előkészítése
→
Felület előkészítés
→
Transducer Positioning
→
Ragasztás
→
Ellenőrzött kikeményedés
→
Elektromos ellenőrzés
→
Ultrahangos funkcionális tesztelés

Az eljárást úgy tervezték, hogy fenntartsa a jelátalakítók konzisztens pozicionálását és kötési feltételeit a tömeggyártás során, támogassa a konzisztens kötési minőséget és az ultrahangos energiaátvitelt.

Ultrasonic cleaner tank bonding line with transducer elements
Stainless-steel tanks with bonded transducers in mass production
Ragasztott tartály-és-átalakító szerelvények tömeggyártásban.
Tanks with transducers and curing adhesive ready for thermal curing
Összeszerelés ragasztás után, hőkezelés előtt.
CNC lathe machining metal transducer housings
Fém átalakító alkatrészek CNC megmunkálása.
Press tooling forming stainless-steel tank shells
Présszerszámok rozsdamentes{0}}acél tartályhéjakhoz.

Az elkészült tartály-és-átalakító szerelvényeket az SMT-gyártott elektronikával egyeztetik a végső összeszerelősoron.

03

SMT és elektronikai összeszerelő műhely

YAMAHA válogatás-és-hely · Újrafolytatás · Röntgenvizsgálat · Hullámforrasztás

Az elektronikus vezérlőrendszerek az ultrahangos tisztítók és más ultrahangos berendezések elengedhetetlen részét képezik. SMT-műhelyünk ezeket a táblákat házon belül-szereli össze automatizált alkatrészek elhelyezéssel, forrasztással és ellenőrzéssel.

PCB alkalmazások:a vonal ultrahangos tisztító vezérlőkártyákat, ultrahangos generátoregységeket és kapcsolódó elektronikus rendszereket gyárt, amelyeket saját termékeinkben használnak, - nem általános-célú szerződéses elektronikai cikkeinkben.

YAMAHA automatikus komissió{0}}és-elhelyezés

A felületre szerelt alkatrészek -automatikus elhelyezése a nyomtatott áramköri lapokon, így az alkatrészek pozicionálása egyenletes marad a gyártás során.

Automata forrasztópaszta keverő

Az SMT gyártása előtt elkészíti a forrasztópasztát, hogy a paszta viszkozitása és hőmérséklete egyenletes legyen minden egyes futtatás elején.

Automata forrasztópaszta visszafolyó gép

Szabályozott fűtést biztosít a felületre szerelt alkatrészek NYÁK-ra való forrasztásához{0}}.

X-Röntgenforrasztási csatlakozások vizsgálata

Olyan alkatrészek alatt néz ki, ahol a szemrevételezés nem éri el a - BGA csatlakozásokat, a rejtett forrasztógolyókat és a belső réteg csatlakozásait. Elkapja a forrasztási hibákat, mielőtt a tábla a végső összeszereléshez kezdene.

Hullámforrasztógép

A{0}}lyuk alkatrészeken keresztül forraszt, és támogatja az egyéb alkalmazható PCB-összeállítási folyamatokat.

Forrasztópaszta előkészítése
→
Alkatrészek elhelyezése
→
Reflow forrasztás
→
X-Röntgenforrasz-vizsgálat
→
Hullámforrasztás
→
Elektromos tesztelés
04

Fröccsöntő műhely

Házak · Szerkezeti elemek · OEM szerszámok

Fröccsöntő műhelyünk gyártja az ultrahangos tisztítókban és más ultrahangos termékekben használt műanyag alkatrészeket -, beleértve a házakat és szerkezeti részeket. A fröccsöntött alkatrészek beépültek a mieinkbeultrahangos tisztítókés egyéb kész ultrahangos termékek a végső összeszerelés során.

Ezen alkatrészek belső gyártása lehetővé teszi, hogy gyártási csapatunk közvetlenül a végső összeszereléssel összehangolja az alkatrészek méreteit, megjelenését, anyagszükségletét és gyártási ütemtervét.

Ultrahangos tisztító házak
Műanyag szerkezeti elemek
OEM és testreszabott háztervek
Méretezési és vizuális minőségellenőrzés
Injection molding workshop producing ultrasonic cleaner housings
05

Ultrahangos tisztító gyártósor

Összeszerelés · Bekötés · Működési tesztelés · Csomagolás

Az alapvető alkatrészek és szerelvények legyártása után beépülnek az ultrahangos tisztító gyártósorunkba. A termékcsalád magában foglalja a mechanikai összeszerelést, a tartályok beszerelését, az elektronikus telepítést, a vezetékezést, a funkcionális tesztelést, a végső ellenőrzést és a csomagolást - fogyasztói, kereskedelmi ésipari ultrahangos tisztítótermékek.

Funkcionális tesztelés:Minden egység ultrahangos működését és elektromos teljesítményét ellenőrizni kell a végső ellenőrzés és csomagolás előtt. További tesztelemek adhatók meg az OEM projektekhez.

Alkatrészek előkészítése
→
Tartály és jelátalakító összeállítás
→
Elektronikus telepítés
→
Vezeték
→
Mechanikai összeállítás
→
Funkcionális tesztelés
→
Végső ellenőrzés
→
Csomagolás
Workers assembling ultrasonic cleaner housings on the production line
Ház és tartály felszerelése a szerelősoron.
Functional testing of ultrasonic cleaners before packing
Funkcionális tesztelés a végső ellenőrzés és csomagolás előtt.
Final assembly and packing area for finished ultrasonic cleaners
Végső ellenőrzési és csomagolási terület.
Finished ultrasonic cleaners stacked on pallets ready for shipment
Raklapra csomagolt egységek, szállításra készen.

Az egyéni specifikációk - tartályméret, ház, vezérlőpanel, tápellátás konfiguráció és csomagolás - koordinálhatók ezen a vonalon az OEM-projektekhez.

04 Egy pillantásra

Gyártási képességek

Milyen gyártási folyamatokat hajtanak végre a Soner Tech saját gyárában.

Folyamat Képesség
Piezoelektromos kerámiagyártásHázon belül-
Kerámia préselés és formázásHázon belül-
Kerámia csiszolásHázon belül-
Kerámia szinterezésHázon belül-
Kerámia polarizációHázon belül-
SMT összeszerelésHázon belül-
PCB röntgenvizsgálat-Házon belül-
FröccsöntésHázon belül-
Transducer BondingHázon belül-
Tartály szerelvényHázon belül-
Ultrahangos tisztítószeregységHázon belül-
05 Függőleges integráció

A teljes gyártási lánc

Alapkomponensek
Piezoelektromos kerámia
Elektronikus vezérlőtáblák
↓
Al-Részegységek
Ultrahangos átalakítók
Ultrahangos tisztítótartályok
↓
Késztermékek
Ultrahangos tisztítószerek

A Soner Tech házon belül gyárt{0}}ultrahangos átalakítókat, belső gyártású piezoelektromos kerámia alkatrészeket, valamint ellenőrzött összeszerelési és ragasztási eljárásokat használva. Az anyagok kiválasztását, az alkatrészgyártást, az elektronikai összeszerelést és a végső tesztelést egy gyártási rendszeren belül koordinálják, nem pedig több külső beszállító között.

06 Minőségellenőrzés

Minőségellenőrzés a gyártási folyamat során

Az ellenőrzést és ellenőrzést a gyártási szakaszokban alkalmazzák, nem csak a végső termékellenőrzéskor.

Kerámia és anyag színpad

Méretellenőrzés, szemrevételezés, kerámiafeldolgozás vezérlése és polarizációs folyamat ellenőrzése.

Elektronikai színpad

PCB-ellenőrzés, forrasztási kötések röntgenvizsgálata és összeszerelt táblák elektromos tesztelése.

Összeszerelés és végső szakasz

Tartályszerelvények ultrahangos funkcionális tesztelése, végtermék funkcionális tesztelése és végtermék ellenőrzése.

07 OEM gyártás

OEM gyártási támogatás

Mind a szabványos termékvonalak, mind az OEM projektek ugyanazokon a gyári vonalakon futnak. Az OEM ügyfelek személyre szabhatják a következőket:

A termék szerkezete és háza
Ultrahangos frekvencia konfiguráció
Ultrahangos jelátalakító kiválasztása
Piezoelektromos kerámia alkatrészek
Elektronikus vezérlőrendszerek
Rozsdamentes{0}}acél tisztítótartályok
Fröccsöntött{0}}alkatrészek
Termék összeszerelés
Funkcionális tesztelés
Csomagolási követelmények
08 GYIK

Gyakori kérdések a vásárlóktól

A piezoelektromos kerámiákat saját gyárában készítik?

Igen - mi magunk préseljük, szintereljük, csiszoljuk és polarizáljuk a kerámiakorongokat. Ezek közvetlenül a jelátalakító összeszerelő sorunkra kerülnek, nem pedig külső beszállítóhoz.

Milyen SMT berendezéseket használnak a Soner Tech elektronikai összeszerelésében?

Az SMT vonalon YAMAHA pick{0}}és-hely működik az alkatrészek elhelyezéséhez, valamint forrasztópaszta-keveréshez, reflow-hoz, röntgenvizsgálathoz és hullámforrasztó állomásokhoz. Saját ultrahangos tisztító vezérlőpaneleink és generátorelektronikánk építésére használjuk -, nem szerződéses NYÁK-munkákhoz.

Az ultrahangos tisztító mekkora része-házba van építve?

Mindent, kivéve az alapanyagokat. Elkészítjük a kerámiát, megépítjük a PCB-ket, öntjük a műanyag házakat, a jelátalakítókat a tartályokhoz ragasztjuk, és elvégezzük a végső összeszerelést, a vezetékezést, a tesztelést és a csomagolást - mindezt Shenzhen üzemünkben.

A vevők felkereshetik a Soner Tech gyárat a gyártóberendezések ellenőrzésére?

Igen. Üdvözöljük az OEM vásárlókat, a minőségellenőröket és a beszerzési csapatokat, hogy látogassanak meg Shenzhen gyárunkba. A túrák kiterjednek a piezoelektromos kerámiagyártásra, az SMT összeszerelésre, a fröccsöntésre és az ultrahangos tisztítószer összeszerelésére. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy ütemezzen egy gyári auditot vagy egy virtuális videós körutat.

Az ultrahangos technológia gyártópartnere

A Soner Tech termelési létesítményei az ultrahangos technológia köré épülnek - a piezoelektromos kerámia alkatrészektől és az ultrahangos átalakítóktól az elektronikus részegységekig, a tisztítótartályokig és a kész ultrahangos berendezésekig.

Ultrahangos tisztító gyártót vagy ultrahangos átalakító beszállítót keres következő OEM projektjéhez?

Kérjen árajánlatot
09 Fedezze fel

Ultrahangos gyártásunk és termékeink

Vegye fel velünk a kapcsolatotha bármi kérdése van

Felveheti velünk a kapcsolatot telefonon, e-mailben vagy az alábbi online űrlapon. Szakértőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.

Lépjen kapcsolatba most!